RS7916TF哑光漆“水痕”问题分析和解决方案

一、背景

    客户反馈用我司RS7916TF制作的哑光漆外观出现“水痕”。时间为11月中旬，今年年初（2月份）也出现过类似情形。

二、问题分析

“水痕”是一种外观不良现象，表现为明暗相间的带状条纹。通常出现在工件的边缘，但并不是每一片工件上都会出现。首选需要在实验室内找到“水痕”出现的施工工艺条件，再进一步找到解决方案。

主要的工艺参数有如下5个，我们考察了除湿度之外的4个因素。

三、实验验证和改进方案。

以RS7916TF为主体树脂，配制哑光涂料，配方如下。

分别考察涂料在不同粘度（20s/12s, 4#杯）、不同烘烤温度（60°/50°）、不同烘烤时间（10分钟、15分钟）、不同膜厚（15um/20um/25um）等条件下，漆膜外观是否出现“水痕”。实验

从结果看，烘烤温度对外观的影响最大。60°烘烤时，无“水痕”；但改为50°烘烤时，就会出现水痕。且其位置都相对固定，即出现在夹具周边。其原因是夹具增加了基材的厚度，使此位置的热传导变慢，与其余位置有温度差。温度差造成了水分的挥发程度不均一，从而造成涂料的粘度不均一，使得哑粉出现迁移速度不同，最终形成所谓的“水痕”。

因此要改善“水痕”可以从以下几个方面入手。

1， 改善夹具。使其完全覆盖素材背面，避免不同位置出现温度差。

2， 提高烘烤温度。使水分在尽可能短的时间内挥发掉，避免哑粉的迁移速度差。

3， 改善配方。将哑粉的迁移速度控制在较小的区间内。

下方是我司从方法3，也就是在配方的方面所做的改进。使用了不同的流变助剂/树脂的方法控制哑粉的迁移速度。

RD726——具有触变性的高官水性UV树脂。

BYK8421—— EVA改性蜡浆。

AQ633E——聚酰胺流变助剂。

RHEOLATE 299——聚氨酯增稠剂。

LA350——水性聚脲。

从下表结果可以看出。使用RD726可以明显改善“水痕”现象。BYK8421和LA350也有积极的效果，但不如RD726。RD726的合适用量为RS7916TF的10%。

四、结论

“水痕”出现的原因在于烘烤温度不均造成了哑光粉的迁移速度差异。可以从夹具、烘烤温度、配方方面改善。

通过配方改善时，使用具有触变性质的树脂或助剂都可以改善“水痕”。其中以我司的RD726效果最明显，其合适用量为RS7916TF的15%。

备注：以上结论是基于本公司RS7916TF的实验结果。使用其他树脂时请自行评估，切勿盲目套用。